Extruder sind essenziell für die industrielle Produktion von Kunststoffen, Lebensmitteln und Kosmetika. Während Einschneckenextruder eine einfache Bauweise aufweisen, benötigen Doppel- oder Mehrwellenextruder ein hochpräzises Getriebe, um die gegensinnig oder gleichsinnig drehenden Extruderschnecken effizient anzutreiben.
Moderne Extruder erfordern innovative Getriebetechnologien, die auf engem Raum maximale Drehmomente gleichmäßig auf alle Schneckenwellen verteilen. Um die tatsächlichen Drehmomente präzise zu erfassen, kommt die Sensortelemetrie von Manner zum Einsatz. Damit lassen sich alle relevanten Parameter der Extruder-Steuerung optimieren.
Kritische Fragen für den Extrusionsbetrieb:
- Welche Drehmomente müssen die Schnecken des Extruders tatsächlich bewältigen?
- Ist die Lastverteilung auf alle Extruderwellen gleichmäßig verteilt?
- Kann die Steuerung des Extruders noch besser an die auftretenden Kräfte angepasst werden?
- Wie verhält sich der Extruder in verschiedenen Produktionsphasen?
Unsere bewährte Sensortelemetrie-Technologie wird direkt an den Antriebswellen des Extruders angebracht. Die MANNER Sensorik erfasst die realen Drehmomente genau dort, wo sie entstehen. Durch eine berührungslose Übertragung via Induktionsantenne gelangen die Messwerte zuverlässig an die Auswerteeinheit, den Rechner oder die Steuerung.
Zusätzlich ermöglicht unsere spezialisierte Software die Langzeitüberwachung der Extruder-Daten, sodass man jederzeit volle Kontrolle über die Leistung und Effizienz der Produktionsanlage hat.
